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一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确认后，形状公差有一个必要的数值比较不应，即一般大约以50％尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业大约20％尺寸公差值作为形状公差值；重型行业大约以70％尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈多低，形状公差占到尺寸公差比例愈小所以，在设计标示尺寸和形状公差拒绝时，除类似情况外，当尺寸精度确认后，一般以50％尺寸公差值作为形状公差值，这既不利于生产也不利于保证质量。

2、形状公差与方位公差间的数值关系形状公差与方位公差间也不存在着一定的关系。从误差的构成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因导致；而方位误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不横向、夹紧力起到等原因导致，再行从公差带上定义看，方位误差是不含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就所含平面度误差，故方位误差比形状误差要小得多。因此，在一般情况下、在无更进一步拒绝时，给了方位公差，就仍然给形状公差。

当有特殊要求时可同时标示形状和方位公差拒绝，但标示的形状公差值应大于所标示的方位公差值，否则，生产时无法按设计拒绝生产零件。3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没直接联系，但在一定的加工条件下两者也不存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占到形状公差的1／5～1／4。

由此可知，为保证形状公差，应适当容许适当的表面粗糙度高度参数的仅次于允许值。在一般情况下，尺寸公差、形状公差、方位公差、表面粗糙度之间的公差值具备特例关系式：尺寸公差＞方位公差＞形状公差＞表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协商处置好三者的数值关系，在图样上标示公差值时不应遵循：等价同一表面的粗糙度数值不应大于其形状公差值；而形状公差值应大于其方位公差值；方位各差值不应大于其尺寸公差值。

否则，不会给生产带给种种困难。可是设计工作中牵涉到最少的是如何处置尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种因应精度与表面粗糙度的关系。

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